1.45--- ເຫຼັກກ້າຄາບອນຄຸນນະພາບສູງ, ເຫຼັກຄາບອນປານກາງ, ແລະເຫຼັກຮ້ອນ.
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ: ໃນລະບົບ conveyor idlerເຫຼັກກາກບອນຂະໜາດກາງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ quenched ແລະ tempered, ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ແຂງຕ່ໍາ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະແຕກໃນເວລາທີ່ quenched ໂດຍນ້ໍາ.ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຄວນຮັບຮອງເອົາການປິ່ນປົວ quenching ແລະ tempering, ພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນຈະນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວ normalizing.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: turbine impeller, ແລະ piston compressor.Shafts, gears, racks, ແມ່ທ້ອງ, ແລະອື່ນໆພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການ preheated ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມແລະ annealed ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ.
2, Q235A (A3) - ເຫຼັກກາກບອນໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ: ຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກສູງ, ຄວາມທົນທານແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະຕິບັດການປະທັບຕາເຢັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍສະເພາະ, ແລະການປະຕິບັດການໂຄ້ງເຢັນທີ່ດີ.
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປຂອງພາກສ່ວນແລະໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຖ້າຫາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ບໍ່ແມ່ນ rod tie ໃຫຍ່, rod ເຊື່ອມຕໍ່, pin, shaft, screw, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ວົງ, ວົງເລັບ, ພື້ນຖານ, ໂຄງສ້າງອາຄານ, ຂົວ, ແລະອື່ນໆ.
3, 40Cr - ຫນຶ່ງໃນເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເປັນເຫຼັກໂລຫະປະສົມໂຄງສ້າງ
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ: ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ການປິ່ນປົວ, ມັນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ notch ຕ່ໍາ, ແຂງດີ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ສູງສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ນ້ໍາມັນເຢັນ, ແລະພາກສ່ວນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ crack ເມື່ອ. ນ້ໍາເຢັນ, ຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຂະຫນາດກາງ, ຫຼັງຈາກ tempering ຫຼື quenching ແລະ tempering, machinability ແມ່ນດີ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຮອຍແຕກກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຄວນຈະ preheated ກັບ 100 ~ 150 ° C, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ໃນການ quenched. ແລະລັດ tempered, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການປິ່ນປົວ carbonitriding ແລະຄວາມຖີ່ສູງ quenching ດ້ານ.
ຕົວຢ່າງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນຂອງຄວາມໄວຂະຫນາດກາງແລະການໂຫຼດຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນເກຍ, shafts, ແມ່ທ້ອງ, shafts spline, thimbles, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກ quenching ແລະ tempering ແລະຄວາມຖີ່ສູງ quenching ພື້ນຜິວ, ມັນແມ່ນ. ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນເກຍ, ເພົາ, spindle, crankshaft, mandrel, ເສອແຂນ, pin, rod ເຊື່ອມຕໍ່, screw ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ປ່ຽງ intake, ແລະອື່ນໆ. ໂຫຼດ, ພາກສ່ວນຜົນກະທົບຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນ: rotor pump ນ້ໍາມັນ, slide block, gear, spindle, ວົງ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກ quenching ຫຼື tempering, ສໍາລັບການຜະລິດຂອງຫນັກ, ຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ພາກສ່ວນສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ແມ່ທ້ອງ, spindle, shaft, ວົງ, ແລະອື່ນໆ, carbonitriding ຫຼັງຈາກການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຜົນກະທົບ toughness ຂອງພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງສູງ, ເຊັ່ນ shaft, gear, ແລະອື່ນໆ.
4, HT150 -- ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ກ່ອງເກຍ, ຕຽງເຄື່ອງ, ກ່ອງ, ກະບອກໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ສູບ, ຮ່າງກາຍປ່ຽງ, flywheel, ຫົວກະບອກສູບ, ລໍ້, ການປົກຫຸ້ມຂອງລູກປືນ, ແລະອື່ນໆ.
5, 35 -- ວັດສະດຸທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນມາດຕະຖານຕ່າງໆແລະ fasteners
ຄຸນລັກສະນະຕົ້ນຕໍ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມ, ພາດສະຕິກທີ່ດີ, ຢາງເຢັນສູງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີ.ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ upsetting ທ້ອງຖິ່ນແລະການແຕ້ມສາຍໃນລັດເຢັນ.ການແຂງຕົວຕ່ໍາ, ຫຼັງຈາກ normalizing ຫຼື quenching ແລະ tempering ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາມາດຮັບຜິດຊອບພາກສ່ວນການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່: ເຊັ່ນ crankshaft, lever, rod ເຊື່ອມຕໍ່, hook ແລະ loop, ທຸກປະເພດຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານ, fasteners.
6, 65Mn - ເຫຼັກພາກຮຽນ spring ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ
ຕົວຢ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງທຸກປະເພດຂອງຮາບພຽງ, ພາກຮຽນ spring ໄດ້ຕະຫຼອດ, cushion ພາກຮຽນ spring, ພາກຮຽນ spring ພາກຮຽນ spring, ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງພາກຮຽນ spring, ພາກຮຽນ spring valve, ພາກຮຽນ spring clutch, ພາກຮຽນ spring ຫ້າມລໍ້, ພາກຮຽນ spring coil ເຢັນ, ພາກຮຽນ spring clip, ແລະອື່ນໆ.
7, 0Cr18Ni9 - ສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ (ເຫຼັກອາເມລິກາ 304, ເຫຼັກກ້າຍີ່ປຸ່ນ SUS304)
ລັກສະນະແລະການນໍາໃຊ້: ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອາຫານ, ອຸປະກອນເຄມີທົ່ວໄປ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານຕົ້ນສະບັບ.
8, Cr12 - ເຫຼັກຕາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທົ່ວໄປ (ເຫຼັກອາເມລິກາ D3, ເຫຼັກກ້າຍີ່ປຸ່ນ SKD1)
ຄຸນລັກສະນະແລະການ ນຳ ໃຊ້: ເຫຼັກກ້າ Cr12 ແມ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງເຢັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ເຫຼັກກ້າມີຄວາມແຂງດີ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.ເນື່ອງຈາກວ່າເນື້ອໃນຄາບອນຂອງເຫຼັກກ້າ Cr12 ແມ່ນສູງເຖິງ 2.3%, ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະ crack, ແລະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນ carbide heterogeneous eutectic.ເຫຼັກ Cr12 ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແມ່ນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດຜົນກະທົບຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ດີໃຈຫລາຍ, ດີໃຈຫລາຍ blanking, ເຢັນ upsetting, ເຢັນ extruding ຕາຍຂອງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍຮາບພຽງ, ແຂນເຈາະ, ວັດ, wire drawing die, stamping tuag, thread rolling plate, drawing die and powder metallurgy with cold die.
9, DC53 - ເຫຼັກຕາຍເຢັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກຍີ່ປຸ່ນ
ຄຸນລັກສະນະແລະການໃຊ້ງານ: ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແລະທົນທານສູງ, ໂຮງງານເຫຼັກກ້າພິເສດ Datong ຈໍາກັດ, ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງ, ມັນມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການຕັດສາຍໄຟທີ່ດີ.ໃຊ້ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຄວາມເຢັນ stamping ຕາຍ, ຕາຍຮູບແຕ້ມ, ມ້ວນສາຍ, ຕາຍ stamping ເຢັນ, ດີໃຈຫລາຍ, ແລະອື່ນໆ.
10, DCCr12MoV - ເຫຼັກ chromium ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫລໍກ Cr12, ປະລິມານຄາບອນແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະດ້ວຍການເພີ່ມ Mo ແລະ V, carbide heterogeneity ໄດ້ຖືກປັບປຸງ.MO ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຍກ carbide ແລະປັບປຸງການແຂງ, ແລະ V ສາມາດປັບຂະຫນາດເມັດພືດແລະເພີ່ມຄວາມແຂງ.ເຫຼັກນີ້ມີຄວາມແຂງສູງ, ພາກສ່ວນຕ່ໍາກວ່າ 400mm ສາມາດ quenched ຫມົດ.300 ~ 400 °C ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ດີແລະການທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ Cr12 ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງ, ການປ່ຽນແປງປະລິມານການ quenching ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ.Die, ເຊັ່ນຕາຍແຕ້ມທົ່ວໄປ, punching die, stamping die, blanking die, trimming die, flanging die, wire drawing dies, cool extruding die, ມີດຕັດຕັດເຢັນ, saw ວົງ, ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະອື່ນໆ.
11, SKD11 - ductile chromium steel
ການຜະລິດປະເພດ Hitachi ຂອງຍີ່ປຸ່ນ.ດ້ານວິຊາການປັບປຸງໂຄງສ້າງຫລໍ່ໃນເຫຼັກກ້າ, ປັບປຸງເມັດພືດ, ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງ Cr12mov, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕາຍ.
12, D2 - ກາກບອນສູງ chromium ເຫຼັກເຢັນ
ຜະລິດຢູ່ໃນສະຫະລັດ.ມັນມີຄວາມທົນທານສູງ, ແຂງ, ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີຫຼັງຈາກ quenching ແລະການຂັດ, ການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດທຸກປະເພດຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຊີວິດຍາວຂອງການເຮັດວຽກເຢັນຕາຍ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເຄື່ອງມືການວັດແທກ, ເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບ, ຕາຍ extruding ເຢັນ, ແລະມີດຕັດຕັດເຢັນ. .
13. SKD11 (SLD) - ເຫຼັກ chromium ສູງໂດຍບໍ່ມີການ deformation toughness
ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ MO ແລະ V ໃນເຫລໍກ, ໂຄງສ້າງການຫລໍ່ຂອງເຫຼັກໄດ້ຖືກປັບປຸງແລະເມັດພືດໄດ້ຖືກປັບປຸງຄືນໃຫມ່.morphology carbide ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງງໍ, deflection, toughness ຜົນກະທົບ, ແລະອື່ນໆ) ຂອງເຫຼັກນີ້ແມ່ນສູງກວ່າ SKD1, ແລະ D2.ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນແລະມີຄວາມຕ້ານທານກັບ tempering ສູງຂຶ້ນ.ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຊີວິດ mold ເຫຼັກນີ້ກ່ວາ Cr12mov ປັບປຸງ.ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ການຜະລິດ mold ທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບຕາຍ, ຜົນກະທົບ grinding chip die, ແລະອື່ນໆ.
14, DC53 - ຄວາມທົນທານສູງເຫຼັກໂຄມຽມສູງ
ຜະລິດໂດຍ Daido Corporation, ປະເທດຍີ່ປຸ່ນ.ຄວາມແຂງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນສູງກວ່າ SKD11.ຫຼັງຈາກ tempering ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (520-530), ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 62-63 HRC, ແລະ DC53 ເກີນ SKD11 ໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງ DC53 ແມ່ນວ່າຮອຍແຕກ ແລະ crazing ແມ່ນຫາຍາກໃນເຄື່ອງມືເຮັດວຽກເຢັນ.ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຕໍ່າ.ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກໃຫມ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ຮອຍແຕກແລະການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຖືກສະກັດກັ້ນຍ້ອນການຕັດສາຍ.ຄຸນສົມບັດການຕັດ ແລະເຄື່ອງຂັດເກີນ SKD11.
15, SKH-9 - ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທົ່ວໄປ
ຜະລິດໂດຍ Hitachi, ປະເທດຍີ່ປຸ່ນ.ໃຊ້ສໍາລັບການຕາຍ forging ເຢັນ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຈາະ, reamers, punches, ແລະອື່ນໆ.
16. ASP-23 - Powder metallurgy ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ
ຜະລິດໃນສວີເດນ.ການແຜ່ກະຈາຍ carbide ເປັນເອກະພາບ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຄວາມທົນທານສູງ, ການປຸງແຕ່ງງ່າຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ນໍາໃຊ້ໃນດີໃຈຫລາຍ, ການແຕ້ມຮູບເລິກ, ການເສຍຊີວິດເຈາະ, ເຄື່ອງຕັດ milling ແລະແຜ່ນ shear, ແລະປະເພດອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືຕັດຍາວຊີວິດ.
17, P20 - ຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປຂອງຂະຫນາດຂອງ mold ພາດສະຕິກ
ຜະລິດຢູ່ໃນສະຫະລັດ.ການດໍາເນີນງານ etching ໄຟຟ້າ.ສະພາບໂຮງງານ pre-hardened HB270-300.ຄວາມແຂງກະດ້າງ HRC52.
18, 718 - ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຂະຫນາດຂອງ mold ພາດສະຕິກ
ຜະລິດໃນສວີເດນ.ໂດຍສະເພາະແມ່ນການດໍາເນີນງານການເຊາະເຈື່ອນໄຟຟ້າ.ສະພາບໂຮງງານ pre-hardened HB290-330.ຄວາມແຂງກະດ້າງ HRC52
19, Nak80 - ບ່ອນແລກປ່ຽນຄວາມສູງ, mold plastic ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ຜະລິດຕະພັນປະເພດພືດ Datong ຍີ່ປຸ່ນ.ອອກຈາກສະພາບທີ່ແຂງກ່ອນ HB370-400.ຄວາມແຂງຂອງການດັບ HRC52
20, S136 - ຕ້ານ corrosion, ແລະ mirror polishing mold ພາດສະຕິກ
ຜະລິດໃນສວີເດນ.Pre-hardened HB < 215. ຄວາມແຂງກະດ້າງ HRC52.
21, H13 - - mold die-casting ທົ່ວໄປທົ່ວໄປ
ສໍາລັບອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແມກນີຊຽມ, ແລະໂລຫະປະສົມຕາຍ.ຕາຍສະແຕມຮ້ອນ, ຕາຍອາລູມິນຽມ extrusion,
22. SKD61 - Advanced Die Casting Die
ຍີ່ປຸ່ນປະເພດພືດ Hitachi, ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການແກ້ໄຂ ballast ໄຟຟ້າ, ໃນຊີວິດການບໍລິການກ່ວາ H13 ໄດ້ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
23, 8407 -- Advanced Die Casting Die
ສວີເດນ.ການປະທັບຕາຮ້ອນຕາຍ, ອາລູມິນຽມ extrusion ຕາຍ.
24. FDAC - ຊູນຟູຣິກຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຂັດຂອງມັນ
ໂຮງງານຜະລິດ pre-hardened hardness 338-42 HRC, ສາມາດ carved ໂດຍກົງການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍບໍ່ມີການ quenching, tempering ການປິ່ນປົວ.ໃຊ້ສໍາລັບແມ່ພິມ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, mold ງ່າຍດາຍ, ທຸກປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນຢາງ, ພາກສ່ວນເລື່ອນ, ພາກສ່ວນແມ່ພິມສົ່ງສັ້ນ, mold zipper, ແລະ mold ກອບ.
GCS ສະຫງວນສິດໃນການປ່ຽນແປງຂະໜາດ ແລະຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນໄດ້ທຸກເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຈ້ງໃຫ້ຮູ້.ລູກຄ້າຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຈາກ GCS ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດລາຍລະອຽດການອອກແບບ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-03-2022